Professionelle CNC-Ergebnisse auf äußerst kompakten Raum. Tauchen auch sie jetzt in die Welt der CNC-Bearbeitung ein!

Die Hammer® CNC-Portalfräse - CNC Technologie für jeden leistbar und möglich gemacht. Egal ob anspruchsvoller Heimwerker, ambitionierte Modellbauer, qualitätsbewusste Kleinserienfertiger, Ausbildungsbetriebe oder Schulen. Die Hammer® CNC-Portalfräsmaschine hebt die Grenzen der Fertigungsmöglichkeiten auf und besticht mit österreichischer Maschinenbauqualität in jedem Detail.
Auf einer Fläche so groß wie eine Euro-Palette bietet die Hammer® CNC-Portalfräse alle Freiheiten der CNC-Bearbeitung mit einem einzigartigen Preis-Leistungs-Verhältnis.

Die klassische, solide und langlebige Konstruktion und die Verwendung hochwertigster Materialien sorgt für außergewöhnliche Verwindungsfestigkeit und Stabilität. Eine leistungsstarke Frässpindel, präzise Linearführungen und kraftvolle Schrittmotoren sichern Höchstleistung und Effizienz bei jeder Herausforderung. Absolute Präzision und Wiederholgenauigkeit sind auch bei filigranen Arbeiten jederzeit garantiert. Gesteuert wird die Hammer® CNC-Portalfräsmaschine wahlweise über eine integrierte, intuitive Software oder mit einer beliebigen Software nach Wahl. Am T-Nut-Tisch lassen sich die Werkstücke und zahlreiche Zubehörartikel im Handumdrehen befestigen.

Ihre Vorteile auf einen Blick

• Unlimitierte Bearbeitungsvielfalt auf kleinster Fläche: Bearbeitungsfläche 825 x 479 mm, Durchlasshöhe 160 mm
• Hohe Stabilität durch solide Konstruktion, hochwertige Materialien und österreichische Maschinenbau-Standards
• Leistungsstark und effizient: 1000 Watt Fräsmotor, 5 m/min Vorschubgeschwindigkeit
• Absolute Präzision bei jedem Einsatz: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit und 0,1 mm Umkehrspiel
• Hochwertige Ergebnisse auch bei filigransten Arbeiten dank Linearführungen
• Kraftvolle, belastbare Schrittmotoren für ausreichend Drehmoment bei jeder Drehzahl
• Gleichzeitiger Betrieb von drei Achsen (4. Achse optional ansteuerbar)
• Intuitive Steuerung und eine offene Schnittstelle mit vielen Postprozessoren für die Software der Wahl
• Flexible Werkstück- und Zubehörbefestigung am T-Nut-Tisch
• Zahlreiche Zubehörartikel verfügbar

Neue Version HNC3 825 mit kraftvollen Motoren und absolute Wiederholgenauigkeit
Der Antrieb der Achsen erfolgt über kraftvolle 2,8 A NEMA 24 Schrittmotoren, welche im 1/8 Schrittmodus betrieben werden. Die an der X & Y-Achse verbauten Kugelumlaufspindel (Toleranzklasse T7, Durchmesser 16 mm, Steigung 10 mm) garantieren höchste Präzision und Laufruhe. Eine maximale Verfahrgeschwindigkeit von 7 m/min (116 mm/s) garantiert kurze Prozesszeiten.

• Technische Auflösung: 0,00625 mm
• Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm
• Umkehrspiel: ≤ 0,02 mm

Inbetriebnahme
Die Hammer HNC wird bereits fertig montiert, geschmiert und eingefahren geliefert. Nach dem Auspacken und Anschließen an das Stromnetz und an den Steuerungscomputer kann direkt losgearbeitet werden. Aufbau und Einstellarbeiten entfallen komplett.

T-Nut Maschinentisch

Am stabilen T-Nut-Maschinentisch mit M8 Nut (17,5 x 7,5 mm) lassen sich die Werkstücke und zahlreiche Zubehörartikel im Handumdrehen befestigen. Mit einer Vielzahl an Klemmmitteln aus dem Hammer Sortiment und der Möglichkeit auf selbst entwickelte Klemm-Methoden zurückgreifen zu können, bietet der Aluminiumtisch absolute Flexibilität.

43 mm EURO Spannhals

Der Spannhals ist vorbereitet um Fräsmotoren und anderes Zubehör mit 43 mm Durchmesser aufzunehmen und kann mit einer optional erhältlichen Absaughaube ausgestattet werden. Für den elektrischen Anschluss von Werkzeugen stehen eine C13 sowie eine M8 (0-10V) Kupplung zur Verfügung.

Absolute Wiederholgenauigkeit

Kraftvolle, belastbare Schrittmotoren sorgen für ausreichend Drehmoment bei jeder Drehzahl. Der Antrieb erfolgt über Trapezgewindespindeln und speziell entwickelten Trapezgewindemuttern. Absolute Präzision ist mit ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit und 0,1 mm Umkehrspiel bei jedem Einsatz garantiert.

Hochpräzise Linearführungen

Zwei hochpräzise Linearführungen an jeder Achse der Maschine sichern hochwertige Ergebnisse auch bei filigransten Arbeiten. Vier Führungswägen an der Z-Achse, drei an der Y-Achse und zwei pro Seite der X-Achse sind unempfindlich gegenüber Verschmutzungen und absolut wartungsfrei.

Gleichzeitiger Betrieb der Achsen

Beide Spindeln der X Achse und die der Z-Achse werden mittels Zahnriemen vom Motor angetrieben. Die Spindel der Y-Achse ist direkt mit dem Motor verbunden und wird von einem Schutzblech vor Verschmutzung geschützt. Ein Umschlingungswinkel von 180° an den Zahnrädern sowie eine einstellbare Riemenspannung garantieren einen Antrieb ohne Schlupf.

Offene Schnittstelle

Gesteuert wird die HNC wahlweise über die integrierte, intuitive Software oder mit einer beliebigen Software nach Wahl. Die benutzerfreundliche Oberfläche der mitgelieferten Steuerungssoftware ist vollständig per Touchscreen bedienbar.

Höhenverstellbare Absaughaube

Die höhenverstellbare Absaughaube mit 32 mm Absauganschluss sorgt für ein sauberes Arbeitsfeld. Der Bürstenkranz ist mit Magneten an der Haube befestigt und kann bei einem Werkzeugwechsel leicht entfernt werden.